Pontos-chave da perfuração no processo de produção de placas multicamadas

O processo de criação de uma PCB envolve várias etapas, incluindo o projeto do circuito, a corrosão da placa e a perfuração e roteamento da PCB. Neste artigo, vamos nos concentrar no processo de perfuração.

O processo de perfuração é relativamente simples, e o objetivo da perfuração é criar furos condutores, furos de plugue, furos de passagem, furos de parafuso e outras conexões entre camadas conforme exigido pelo cliente na placa. O processo inclui preparação da placa, fixação do dispositivo, realização de uma perfuração de teste na primeira peça, perfuração e, finalmente, rebarbação dos furos.

Principais requisitos para a qualidade da perfuração:

1. A parede do furo deve ser lisa, sem rebarbas, e o substrato da placa de circuito não deve ser delaminado.

2. Os furos perfurados e as almofadas devem ter uma certa tolerância, e os furos perfurados devem estar localizados no centro das almofadas na placa de circuito. Se a posição do furo for imprecisa, pode causar desalinhamento do padrão do circuito e, em casos graves, pode causar curtos-circuitos ou circuitos abertos.

3. Para furos que requerem metalização, especialmente para furos em PCBs multicamadas, são necessários requisitos de perfuração mais altos, exigindo nenhuma rebarba ou resíduo de perfuração de epóxi no cobre interno.

Em relação aos requisitos para o substrato de perfuração, ele precisa ter uma certa dureza superficial, um coeficiente de condutividade térmica elevado, rigidez e um certo grau de elasticidade, o que pode garantir a precisão da posição da broca.

Embora o processo de perfuração seja relativamente simples, é uma parte muito importante da fabricação de PCBs e afeta muito a funcionalidade e confiabilidade da placa. Para PCBs de alta precisão, os furos de passagem como conexões entre camadas são críticos. Se eles estiverem muito próximos, pode afetar a produção, e o estresse desigual durante a perfuração pode causar quebra de brocas, resultando em furos de PCB não estéticos ou não condutivos.

Os métodos de perfuração comumente usados nas fábricas incluem máquinas de perfuração de eixo único operadas manualmente, máquinas de perfuração CNC e perfuração a laser. Na indústria, a perfuração mecânica é o método de perfuração predominante.

Para garantir uma produção de alta qualidade e confiabilidade, nossa fábrica está equipada com máquinas de perfuração de 6 eixos e 2 eixos com precisão de perfuração de 0,02 mm, acionadas por motores de alto desempenho, utilizando tecnologia CNC completa e um fuso de alta velocidade, proporcionando desempenho superior e garantindo resultados de perfuração eficientes.